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矩形管是方管廠以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙面埋弧焊工藝焊接而成的鋼管。工藝流程：開卷矯平——剪切堆焊——活套儲料——成型焊接——水冷——定徑——切斷——標識——檢驗——入庫。

　　方管廠鋼帶生產矩形管過程中較易出現焊縫開裂、熱影響區壓扁開裂、彎曲弧開裂等問題，影響產品質量。

　　方管廠分析認為：焊后的接頭進行水冷，直接進行定徑，沒進行在線熱處理，無法消除焊接接頭區淬硬組織，引起焊接接頭延時開裂和壓扁開裂。另外，鋼帶冷彎中產生的孔洞是冷彎過程中彎曲弧處開裂的根源。即工藝不合理是壓扁開裂的原因，原料孔洞是彎曲弧開裂原因。

　　方管廠生產矩形管控制措施是：

　　1、焊接工藝改進

　　引進手動探傷、焊縫熱處理設備對冷彎用熱軋帶鋼進行探傷檢查，及時發現原料帶鋼表面或內部存在的影響使用的缺陷，以及對水冷后的焊縫進行在線熱處理消除焊接接頭硬化組織和減小內應力等。

　　2、原料卷質量控制

　　1)減輕鋼中硫偏析、硫化物夾雜。

　　a 對鐵水進行深脫硫處理，保證進入轉爐前鐵水硫含量低;扒凈鐵水脫硫渣，對加入轉爐的廢鋼硫含量嚴格要求。b 鋼水在LF爐精煉過程中鋼渣中FeO+MnO質量分數小于一定值，鋼水中鋁含量質量分數大于0.040%。c 適當增加LF處理過程中合成渣用量并保持較高的的鋼渣堿度。d 適當增加LF處理后鈣鐵線的加入量，將硫化物夾雜變性為穩定性高的硫化鈣夾雜，同時通過吹氬處理促進其上浮。e 適當減小鋼水澆鑄過熱度和速率，減輕枝晶偏析。

　　2)在軋制相同厚度的帶鋼時，盡可能采用道次數少的大壓下規程，軋制變形更易向鋼帶內部滲透，更有利于鋼帶內部缺陷的軋合。

　　3)加強對鑄坯和熱軋成品帶鋼硫印抽查，技術發現問題并作出調整。